Ekskavatora adaptera metināšanas metodes

Ekskavatora adaptera metināšanas metodes

Tas ir ļoti specifisks un svarīgs tehnisks jautājums. Ekskavatora zoba sēdekļa metināšana (saukta arīadapteris) ir tipisks augstas -stiprības tērauda, ​​biezas-plākšņu struktūras metināšanas process, kam nepieciešama ārkārtīgi augsta precizitāte un kas tieši ietekmē ekskavatora kalpošanas laiku un ekspluatācijas drošību.

 

I. Pamatprincipi
Adapteris un kausa siena parasti ir izgatavoti no augstas -nodilumizturības-izturīga tērauda vai vidēji-augstoglekļa tērauda, ​​kam ir slikta metināmība un kas ir jutīgs pret siltuma ievadi.

Izturības atbilstība: ir jāizmanto augstas{0}}izturības, zemas-ūdeņraža metināšanas materiāli.

Plaisu novēršana: galvenais ir priekšsildīšana, starpslāņu temperatūras kontrole un lēna dzesēšana pēc metināšanas, lai novērstu aukstās plaisāšanu un ūdeņraža -izraisītu plaisāšanu.

II. Pirms-metināšanas sagatavošana (svarīgi)
Pārliecinieties, vai ekskavators ir novietots stabili un kauss ir droši nostiprināts.

Iztīrīt no vietas uzliesmojošus materiālus un valkāt atbilstošus aizsarglīdzekļus (sejas masku, cimdus, ugunsdrošu apģērbu utt.). Rūpīga tīrīšana: izmantojiet leņķa slīpmašīnu, stiepļu suku vai oglekļa loka urbšanu, lai pilnībā noņemtu rūsu, eļļu, krāsu, vecos metināšanas izdedžus un netīrumus no metināšanas vietas un vismaz 20 mm ap to, līdz metāls spīd cauri. Tas ir ļoti svarīgi, lai novērstu porainību un plaisāšanu.

Slīpēšanas sagatavošana: ja nomaināt veco zobaino plāksni, rūpīgi noslīpēt visas atlikušās vecās metināšanas šuves.

Starp jauno zobaino plāksni un plāksnes sienu jāatstāj atbilstošs montāžas attālums (parasti 1-3 mm) un jāizveido slīpums (parasti vienpusēja V-forma vai U forma) atbilstoši plāksnes biezumam, lai nodrošinātu pilnīgu iespiešanos. Slīpuma leņķis parasti ir no 30 grādiem līdz 45 grādiem.

Iepriekšēja uzsildīšana: šis ir obligāts solis! Augstas -nodilumizturīgam-tēraudam priekšsildīšanas temperatūra parasti ir no 150 grādiem līdz 250 grādiem.

Konkrētā temperatūra ir jānosaka, pamatojoties uz materiāla pakāpi un biezumu (skatiet materiālu rokasgrāmatu). Piemēram, Hardox 450 (40 mm biezs) parasti ir nepieciešama aptuveni 150 grādu priekšsildīšanas temperatūra.

Metode: Izmantojiet liesmas degli vai sildīšanas segu, lai vienmērīgi uzsildītu laukumu vismaz 100 mm abās metināšanas centra pusēs.

Mērīšana: izmantojiet punktveida termometru vai temperatūras pildspalvu, lai izmērītu temperatūru slīpuma saknē, lai nodrošinātu norādītās temperatūras sasniegšanu.

III. Metināšanas materiālu un iekārtu izvēle

Metināšanas materiāla izvēle:

Vēlamais: zemas{0}}ūdeņraža plūsmas-metināšanas stieple ar serdi (piemēram, E71T-1CJH4, kas atbilst AWS standartiem), izmantojot ar gāzi aizsargātu metināšanu. Pašlaik šī ir visizplatītākā un efektīvākā metode.

Alternatīva: zema-ūdeņraža metināšanas elektrodi (piemēram, valsts standarta elektrodi ar stiprumu, kas atbilst J607, J707 utt. vai E7018/AWS standartam). Piemērots vietām, kur ir grūti veikt ar gāzi aizsargātu metināšanu, vai maza mēroga-remontiem.

Kritiski: metināšanas materiāli ir jāizžāvē! Metināšanas elektrodi ir stingri jācep saskaņā ar instrukcijām (piem., jācep 350 grādos 1 stundu) un pēc tam jāizmanto uzreiz, ievietojot izolētā traukā. Metināšanas stieplei jābūt sausai.

IV. Metināšanas procesa kontrole

Līmmetināšana: Pirms formālās metināšanas veiciet vairākas spēcīgas šuves abos zobrata ligzdas galos un vidū, izmantojot to pašu procesu kā formālā metināšana, aptuveni 20-30 mm garumā.

Līmmetinājuma šuvēm nepieciešama arī iepriekšēja uzsildīšana un tīrīšana.

Daudzslāņu metināšana, daudzkārtu Daudzslāņu, daudzkārtu-metināšana ir obligāta.

Vispirms metiniet saknes caurumu, lai nodrošinātu labu sakņu saplūšanu.

Uzmanīgi notīriet izdedžus un šļakatas no katras nākamās gājiena (īpaši, ja izmantojat metināšanas stieņus).

Kontrolējiet starpplūsmas temperatūru (starpplūsmas temperatūru), parasti nepārsniedzot 250 grādus. Ja temperatūra ir pārāk augsta, apturiet un ļaujiet tai atdzist līdz priekšsildīšanas temperatūrai, pirms turpināt metināšanu.

Metināšanas secība: garākām šuvēm izmantojiet segmentētu aizmugures-metināšanas metodi vai simetriskās izlaišanas-metināšanas metodi, lai sadalītu siltumu un samazinātu deformāciju un sprieguma koncentrāciju.

Metiniet no vidus uz abiem galiem vai metiniet simetriski no kreisās puses uz labo.

Uzmanību: Deformācija:

Adaptera metināšana var viegli izraisīt lokālu kausa sienas plāksnes deformāciju. Samaziniet to, izmantojot saprātīgu metināšanas secību un armatūras fiksāciju. V. Pēc-metināšanas šuvju apstrāde

Pēc-metināšanas lēna dzesēšana:

Tūlīt pēc metināšanas metināto vietu cieši aptiniet ar izolējošu kokvilnu (piemēram, azbesta segām), lai ļautu tai lēnām atdzist līdz istabas temperatūrai. Tas ir būtisks solis stresa mazināšanā un aizkavētas plaisāšanas novēršanā.

Piespiedu dzesēšana ar ūdeni vai saspiestu gaisu ir absolūti aizliegta.

Pēc-termiskā apstrāde (neobligāti, bet ieteicama):

Īpaši biezām vai īpaši stingrām konstrukcijām vai metināšanai īpaši aukstā vidē var veikt ūdeņraža atdalīšanas apstrādi: Tūlīt pēc metināšanas uzsildiet metināšanas vietu līdz 200-250 grādiem, noturiet šajā temperatūrā 2-4 stundas un pēc tam lēnām atdzesējiet.

Metināšanas pārbaude: pēc atdzesēšanas līdz istabas temperatūrai notīriet metināšanas šļakatas.

Vizuāla pārbaude: pārbaudiet virsmas porainību, iegriezumu, krātera plaisas utt.

Uzstādīšana un testēšana: Uzstādiet kausa zobus un pārbaudiet vienmērīgu piegulšanu, pārliecinoties, ka metinājumam nav noviržu.

Kopsavilkums un brīdinājumi

Sliktu metināšanas procesu sekas: nepareiza metināšana var radīt plaisas metinātajā šuvē vai karstuma{0}}skartajā zonā. Smagas trieciena rezultātā šīs plaisas var strauji izplatīties, izraisot visa pārnesuma korpusa plīsumu un atdalīšanu, izraisot nopietnus drošības negadījumus un lielākus ekonomiskos zaudējumus.

Iepriekšējas uzsildīšanas neesamība, nepietiekama tīrīšana un parastu metināšanas stieņu izmantošana ir trīs biežākie metināšanas kļūmju cēloņi.

Ja neesat pieredzējis profesionāls metinātājs, ļoti ieteicams šādu kritisko konstrukcijas sastāvdaļu metināšanu uzticēt kvalificētiem speciālistiem vai specializētām remontdarbnīcām.

Droši un standartizēti metināšanas procesi ir būtiski svarīgi, lai nodrošinātu iekārtas kalpošanas laiku un operatora drošību.